일반적인 DTY 결함: 기름 얼룩, 보풀, 색상 변화 및 이를 발견하는 방법

수년간 폴리에스터 드로우 텍스처드 얀(DTY)을 생산하고 전 세계 직물 공장에 공급하면서 우리는 좋은 원단과 훌륭한 원단의 차이가 기본 실의 품질에 달려 있다는 것을 알게 되었습니다. DTY 스풀이 필수 데니어, 필라멘트 수 및 인성 사양을 충족하는지 확인한 후에도 후속 직조, 편직 또는 염색 공정에서 여전히 문제가 발생할 수 있습니다. 업계에서 볼 수 있는 가장 일반적이고 실망스러운 세 가지 문제는 기름 얼룩, 보풀, 색상 변화입니다. 이러한 문제의 원인을 정확히 이해하고 이를 조기에 발견하는 방법을 알면 비용이 많이 드는 생산 지연과 원단 낭비를 피할 수 있습니다. 공장 현장에서 얻은 실용적인 통찰력을 공유해 보겠습니다.

DTY의 기름 얼룩

기름 얼룩은 DTY에서 가장 눈에 띄고 짜증나는 결함 중 하나입니다. 이는 원사 표면을 따라 어둡고 기름기 많은 반점이나 줄무늬로 나타나며 최종 직물의 외관과 염색성을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 이러한 얼룩은 일반적으로 실이 고속 롤과 윤활 지점을 통과하는 드로우 텍스처링 공정 중에 발생합니다. 일반적인 원인은 스핀 피니시나 코닝 오일의 부적절한 도포입니다. 오일 도포 시스템이 올바르게 보정되지 않은 경우(오일이 너무 많거나 오일이 고르지 않게 분포된 경우) 실에 튀거나 쌓일 수 있습니다.

기름 얼룩의 또 다른 원인은 기계 오염입니다. 시간이 지남에 따라 베어링, 기어 또는 공기 중의 윤활유에서 나온 오일이 실 경로로 유입될 수 있습니다. 우리 시설에서는 모든 고데와 가이드의 청결에 세심한 주의를 기울입니다. 특히 빠른 생산 속도에서는 아주 작은 오일 잔여물이라도 실로 전달될 수 있습니다.

기름 얼룩을 발견하는 방법

기름 얼룩을 발견하는 가장 쉬운 방법은 밝고 균일한 조명 아래에서 육안으로 검사하는 것입니다. 감기 기계에 실패를 잡고 몇 미터의 실을 천천히 펼칩니다. 주변 실보다 더 어둡게 보이는 점이나 줄무늬를 찾으세요. 간단한 "터치 테스트"를 사용할 수도 있습니다. 실이 손가락에 기름기가 많거나 끈적이는 느낌이 든다면 이는 강력한 지표입니다. 보다 객관적인 확인을 위해 발유성에 대한 "AATCC 테스트 방법 118-2013"을 적용할 수 있지만, 공장 설정에서는 고품질 휴대용 자외선(UV) 램프가 실용적인 도구입니다. 많은 코닝 오일에는 형광 추적자가 포함되어 있습니다. 자외선 아래에서는 기름 얼룩이 밝게 빛나므로 쉽게 감지할 수 있습니다.

퍼즈(세동 및 끊어진 필라멘트)

털이 많거나 세동화라고도 하는 보풀은 원사 다발의 표면에 끊어지거나 튀어나온 필라멘트가 존재하는 것입니다. 이 결함은 하류에 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 뜨개질 바늘과 직조 헤들에 보푸라기가 쌓이고 실 끊김이 증가하며 직물 표면이 거칠어집니다. 심한 경우에는 최종 직물에 구멍이 생기거나 "흐린" 부분이 생기기도 합니다.

퍼즈는 왜 발생하는가?

Fuzz는 텍스처링 과정 중 기계적 마모로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 부분 배향사(POY)가 히터, 마찰 디스크 및 가이드를 통과할 때 이러한 구성 요소의 정렬 불량이나 표면 거칠기로 인해 개별 필라멘트가 마모될 수 있습니다. 또 다른 일반적인 원인은 부적절한 장력 설정입니다. 연신 비율이 너무 높거나 오버피드가 올바르지 않으면 필라멘트에 과도한 응력이 가해지고 끊어져 보풀이 생길 수 있습니다. 예를 들어, 300D 또는 600D와 같은 더 무거운 데니어 원사를 텍스처링할 때 장력 설정은 섬유의 특성에 맞게 주의 깊게 조정되어야 합니다.

퍼즈를 발견하는 방법

간단하고 신뢰할 수 있는 방법은 "감기 테스트" 또는 "손가락 테스트"입니다. 약 50cm 길이의 실을 손으로 팽팽하게 잡습니다. 엄지손가락과 집게손가락으로 실을 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 부드럽게 움직입니다. 보송보송하고 거친 질감이 느껴지거나 느슨한 필라멘트가 손가락에 달라붙는 경우 실이 영향을 받을 가능성이 높습니다. 보다 체계적인 접근 방식은 "퍼즈 보드" 또는 "헤이즈 미터"를 사용하는 것입니다. 작은 실 샘플을 흑판 위에 되감고 돋보기 아래에서 표면을 관찰합니다. 퍼즈는 주 원사 묶음 주위에 튀어나온 섬유의 후광으로 나타납니다. 특히 소량의 보풀이라도 문제를 일으킬 수 있는 고속 편직 또는 미세 게이지 응용 분야에 사용되는 원사의 경우 모든 생산 작업에서 샘플을 확인하는 것이 좋습니다.

색상 변화(색상 차단 및 염료 흡수 불일치)

색상 변화 또는 음영 차단은 직물을 염색한 후에야 눈에 띄는 경우가 많기 때문에 초기에 발견하기 가장 어려운 결함일 것입니다. 이는 완성된 직물 전체에 동일한 색상의 다양한 색조의 줄무늬, 밴드 또는 패치로 나타납니다. 이 문제는 거의 항상 개별 원사 패키지 간 또는 심지어 단일 패키지 내에서의 염료 흡수 차이와 관련이 있습니다.

염료 흡수 차이의 원인은 무엇입니까?

DTY의 염료 흡수는 형태학적 구조, 특히 드로우 텍스처링 공정 중에 달성되는 결정화도 및 배향 수준에 크게 영향을 받습니다. 동일한 텍스처링 기계의 위치 간에 열고정 온도나 연신 장력이 달라지면 결국에는 염료 친화력이 다른 원사가 생성됩니다. 예를 들어, 한 히터 구역의 온도가 약간 떨어지면 비정질 영역이 더 낮은 실이 생산되어 더 밝게 염색될 수 있습니다. 이는 생산에 있어서 알려진 도전 과제입니다. 일관된 폴리에스터 DTY 높은 볼륨으로. 다른 요인으로는 필라멘트당 데니어(DPF)의 변화와 방사 마감의 균일성 등이 있습니다.

염색 전 색상 변화를 알아보는 방법

염료 변화를 검출하는 유일하게 신뢰할 수 있는 방법은 실험실 염료 테스트입니다. 각 생산 로트의 작은 샘플을 작은 직물 슬리브("니트 양말")로 편직하고 통제된 조건에서 염색합니다. 그런 다음 염색된 슬리브를 분광 광도계를 사용하거나 표준 일광(D65) 하에서 마스터 표준과 비교합니다. 색차는 CIELAB(ΔE) 시스템을 사용하여 측정됩니다. 0.6 미만의 델타 E 값은 일반적으로 대부분의 직물 응용 분야에서 허용 가능한 것으로 간주됩니다. 우리 경험상 각 패키지의 처음, 중간, 끝 부분에서 샘플을 테스트하는 것도 필수적입니다. 단일 원뿔 내에서 염료 흡수의 급격한 변화는 즉각적인 주의가 필요한 공정 불안정성을 나타냅니다.

빠른 사전 점검을 위해 백열등 아래에 원사 패키지를 비스듬히 놓을 수 있습니다. 때로는 실의 광택이나 "백색 점"의 차이가 눈에 보일 수 있으며, 특히 생산 로트 간에는 더욱 그렇습니다. 그러나 이 방법은 그다지 민감하지 않기 때문에 이 방법에만 의존하지 않도록 주의해야 합니다. 아래 표에는 주요 점검 방법을 정리하였습니다.

품질 관리 전략 통합

이러한 세 가지 일반적인 결함을 관리하려면 품질 관리에 대한 전체적인 접근 방식이 필요합니다. 최종 원사를 검사하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 각 문제를 일으키는 프로세스 매개변수를 이해해야 합니다. 정기적인 히터 플레이트 청소 및 마모된 마찰 디스크 교체를 포함하여 텍스처링 기계에 대한 체계적인 예방 유지 관리가 첫 번째 방어선입니다. 오일 도포 롤러를 보정하고 모든 스핀들에 걸쳐 일관된 장력을 보장하면 보풀과 오일 얼룩을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

색상 일관성을 위해서는 텍스처링 기계에서 안정적인 열 프로필을 유지하는 것이 중요합니다. 우리 시설에서는 100대의 드로 텍스처링 기계를 운영하고 있으며, 신뢰할 수 있는 제품을 생산하려면 일일 온도 기록과 주간 샘플 염료 테스트라는 엄격한 프로토콜이 필수적이라는 사실을 발견했습니다. 가벼운 메쉬 광택 DTY 그리고 가벼운 메쉬 반광택 DTY 일관된 염색 거동으로.

수입 원사 검사를 위한 실제 체크리스트

1. 육안 검사: 패키지를 열고 약 2미터 정도 되감습니다. 밝은 램프 아래에서 기름 얼룩이나 물리적 손상이 있는지 살펴보세요.
2. 터치 확인: 손가락 사이로 실을 통과시키세요. 보풀이 생기거나 기름이 고르지 않음을 나타내는 거칠기 또는 끈적임을 느껴보십시오.
3. 데니어 확인: 데니어를 측정하려면 랩 릴을 사용하십시오. 대상과의 큰 차이는 프로세스 문제를 나타낼 수 있습니다.
4. 광택 확인: 마스터 표준과의 빠른 시각적 비교를 위해 각진 조명 아래에서 콘을 잡습니다.
5. 그늘 테스트: 능력이 있다면 각 로트의 대표 샘플에 대해 소규모 실험실 염료 테스트를 실행하십시오.

프로세스 제어 경험이 있는 파트너를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

결국 DTY의 품질은 그 뒤에 있는 프로세스 제어만큼 우수합니다. 제조 경험이 풍부한 공급업체는 폴리머 품질부터 기계 속도, 텍스처링 온도까지 각 변수가 최종 원사에 어떤 영향을 미치는지 정확히 이해합니다. 표준화된 장비와 품질 관리 루틴을 갖춘 상당한 생산 기반을 운영하는 제조업체로부터 제품을 공급받는 경우 예측 가능성과 신뢰성에 투자하는 것입니다.

우리는 제조 팀이 2007년부터 이러한 공정을 개선해 왔다는 사실을 자랑스럽게 생각합니다. Weien과 Baoyi 두 시설의 총 작업장은 100,000평방미터에 달합니다. 이 규모를 통해 우리는 생산 매개변수에 대한 엄격한 제어를 유지하고 결함을 최소화하는 데 필요한 엄격한 검사 프로토콜을 구현할 수 있습니다. 프로세스 일관성의 중요성에 대한 자세한 내용은 다음 기사를 참조하세요. 폴리에스테르 모노필라멘트 품질을 결정하는 요소 . 우리는 이러한 지식을 공유하면 전체 섬유 공급망이 더욱 원활하게 운영되는 데 도움이 된다고 믿습니다.

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