DTY Yarn은 Draw-Texturing 공정을 통해 어떻게 생산됩니까?

폴리에스터 DTY 원사 Draw Textured Yarn의 약자인 는 강도, 탄력성 및 다양성이 결합되어 섬유 산업에서 가장 널리 사용되는 합성사 중 하나입니다. 이 원사의 생산에는 다음과 같은 특수 공정이 필요합니다. 드로우 텍스처링 이는 부분 배향사(POY)를 의류, 실내 장식품, 홈 텍스타일과 같은 다양한 응용 분야에 적합한 부피가 더 크고 신축성이 뛰어나며 시각적으로 매력적인 섬유로 변환합니다.

그리기 텍스처링 프로세스는 다음과 같이 시작됩니다. 폴리에스터 POY(부분연신사) 용융된 폴리에스터 칩을 고속 방사하여 생산되는 제품입니다. 그런 다음 이 POY는 두 가지 중요한 작업이 동시에 발생하는 드로우 텍스처링 기계에 공급됩니다. 그림 그리고 텍스처링 .

동안 그림 단계에서 실은 늘어나서 섬유 내의 분자 사슬을 정렬하고 방향을 지정함으로써 인장 강도를 높이고 신장률을 줄입니다. 이 단계는 본질적으로 POY를 보다 안정적이고 내구성이 뛰어난 필라멘트로 변환합니다.

에서 텍스처링 단계에서 연신사는 가열 구역을 통과하고 기계 유형에 따라 가연 스핀들 또는 에어 제트 노즐 위에 감겨집니다. 제어된 비틀림 및 풀림 동작을 통해 필라멘트에 영구적인 주름 또는 루프가 생겨 최종 제품에 독특한 부피, 부드러움 및 탄력성을 부여합니다. 질감이 있는 구조는 원사의 편안함과 드레이프성을 향상시켜 천연 섬유와 유사한 느낌을 줍니다.

드로우 텍스처링 단계 후, 실은 다음 공정을 거칩니다. 휴식과 와인딩 과정 새로 생성된 압착을 안정화하고 내부 응력을 제거합니다. 생성된 폴리에스테르 DTY 원사는 콘이나 패키지에 감겨져 염색 준비가 되거나 제직 및 편직 작업에 직접 사용할 수 있습니다.

폴리에스터 DTY 원사는 반무광, 광택 또는 삼엽 단면과 같은 다양한 마감 처리로 맞춤 제작하여 다양한 미적 및 기능적 특성을 달성할 수 있습니다. 내구성이나 외관과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 다른 실과 섞이거나 꼬일 수도 있습니다.

결론적으로, 드로우 텍스처링 공정은 폴리에스터 DTY 원사에 독특한 기계적, 미적 특성을 부여하는 것입니다. 분자 배향과 기계적 압착을 결합함으로써 이 공정은 부드러운 POY를 현대 직물 응용 분야의 성능과 편안함 요구 사항을 충족하는 다용도, 탄력성 및 시각적으로 풍부한 실로 변환합니다.